Нельзя сказать, что обычная резьба и резьба с расширенным отверстием, но это обычный болт и болт с расширенным отверстием, потому что часть резьбы у них одинакова, разница в том, что часть стержня без резьбы.Поскольку часть резьбы одинакова, осевая сила одинакова.Между плоской стержневой частью обычного болта и отверстием имеется зазор, а поперечная сила — это всего лишь точка трения на контактной поверхности, когда болт затянут (конечно, если вы действительно думаете об отрезании, поперечная сила на самом деле это прочность болта на сдвиг).Прилегание болта с расширенным отверстием к отверстию является допуском, а поперечная сила представляет собой прочность на сдвиг болта с расширенным отверстием.
Высматривать
Двойная шпилька bm=1d обычно используется для соединения двух стальных соединяемых деталей;GB/T897-1988 «Двусторонняя шпилька bm=1d» (bm означает конец отверстия для винта, называемый концом винта, длина bm зависит от материала привинчиваемой детали: bm=1d для стали и бронза, где d относится к внешнему диаметру резьбы, имея в виду большой диаметр.)
Двойная шпилька bm=1,25d и bm=1,5d обычно используется для соединения чугунного соединителя и стального соединителя;GB898-1988 «Двойная шпилька BM= 1,25d», GB899-1988 «Двойная шпилька BM=1,5d».
Двойная шпилька bm =2d обычно используется для соединения соединителя из алюминиевого сплава и стального соединителя.Первый разъем снабжен внутренним резьбовым отверстием, второй – сквозным.GB/T900-1988 «Двойная шпилька BM = 2d».
Резьба на обоих концах двусторонней шпильки одинаковой длины должна соответствовать гайкам и шайбам для двух соединяемых деталей со сквозными отверстиями. GB/T901-1988 «Двойная шпилька одинаковой длины, класс B», GB/T953-1988 «Равная длина двойной шпильки, класс C».Один конец сварочной шпильки приваривается к поверхности соединяемой детали, а другой конец (конец с резьбой) проходит через соединяемую деталь с проходным отверстием, после чего надевается шайба и накручивается гайка, так что две соединенные части связаны как единое целое.GB/T902.1 «Приварная шпилька для ручной сварки», GB/T902.2 «Приварная шпилька для дуговой приварки», GB/T902.3 «Приварная шпилька для сварки с накоплением энергии», GB/T902.4 «Приварная шпилька для Короткая сварка шпилек».
Внимание:
Резьба, используемая в двойной резьбе (GB/T897-900), обычно представляет собой грубую обычную резьбу, а также мелкую обычную резьбу или переходную резьбу в зависимости от необходимости (в соответствии с GB1167/T-1996 «переходная резьба »).Шпилька с двойной головкой одинаковой длины - класс B, может использоваться в зависимости от необходимости. Производство материалов из материалов 30Cr, 40Cr, 30CrMnSi, 35CrMoA40MnA или 40B, его характеристики соответствуют соглашению между сторонами спроса и предложения. Химический состав материала приварной шпильки соответствует GB / T3098. .1-2010, но максимальное содержание углерода в нем не должно превышать 0,20%, и он не должен быть изготовлен из автоматной стали.
6. Твердость. Способность материала противостоять местным твердым предметам, вдавленным в его поверхность, является показателем эффективности для измерения степени мягкости и твердости металлических материалов.Средства испытания — испытание на твердость (по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу). Требования к подготовке образца: два конца образца параллельны, поверхность плоская, присутствие масла или оксидов не допускается.
Испытательная среда 10~35°
При определении твердости болтов не требуется термическая обработка болтов, необходимо только определить твердость поверхности в пределах допустимого диапазона на линии.Если это термообработанный болт, то необходимо срезать твердость на поверхности по диаметру на конце.Положение испытания показано на рисунке.Испытание на твердость на поверхности составляет 1/2R, твердость соответствует стандарту.
Твердость болта имеет поверхность и сердечник, поверхность относится к использованию твердости по Виккерсу или поверхностной твердости по Роквеллу после удаления поверхностной ржавчины и т. д. Сердечник должен находиться при удалении головки на 1/2 диаметра длинной части на поверхности и сердечнике. 1/2 места для игры твердости, разница между двумя твердостями не может превышать 30HV, поверхность выше 30HV, что указывает на то, что науглероживание поверхности не допускается. Если поверхность ниже 30HV, это означает, что поверхность обезуглерожена. , а это не разрешено.
Обычная гайка 8-го класса подлежит термообработке, но не подвергается термической обработке, обычная гайка 8-го класса обычно изготавливается из стали 35, также указывается испытание на твердость, общая поверхность не требуется, производитель термообработки проверяет твердость после термообработки, метрическую гайку обычно ломают посередине, чтобы проверить твердость ее сердцевины, дюймовую гайку обычно ломают на одной из граней (то есть разрезают двумя ножами на поверхности), проверяют твердость середины секции одной поверхности, а маленькие гайки обычно изнашиваются на участке 0,2 ~ Проверьте твердость после 0,3 мм. Болты 4,6 ~ 6,8 не нуждаются в термообработке;Кронштейн для высокой гайки типа 2.
Национальный стандарт GB3098.1 и национальный стандарт GB3098.3 предусматривают, что арбитражная твердость измеряется на 1/2 радиуса поперечного сечения детали.В случае каких-либо разногласий во время приемки в качестве арбитражного испытания следует использовать твердость по Виккерсу. Для каждого образца следует снять не менее 3 показаний.
Место проведения арбитражного испытания: При сообщении результатов испытаний между покупателем и продавцом для целей арбитража испытание на твердость должно быть измерено в центральной точке (r/2) радиуса отрезной поверхности на расстоянии одного диаметра от конца болт или шпилька.Если позволяет размер изделия, снимите 4 показания на конце этого болта или шпильки.Изделия меньшего диаметра также можно тестировать, используя участок параллельной поверхности наконечника болта, соответствующий указанной выше поверхности отсечки.При рутинных испытаниях твердость болтов, винтов или шпилек можно проверить на головке, хвостовике или стержне после надлежащего снятия поверхности.
На всех стадиях, если значение испытания превышает верхний предел твердости, образец следует снять с положения номинального диаметра от конца образца, а также центра образца и пути резьбы в средней точке образца. значение повторного испытания не должно превышать верхний предел твердости, в случае сомнений в качестве решения следует принять твердость по Виккерсу (HV).Испытание на твердость поверхности может проводиться на конце изделия или на краю шестигранника, причем место испытания должно быть минимально отшлифовано или отполировано, чтобы обеспечить повторяемость испытания и истинное состояние поверхности образца.HV0.3 используется в арбитражном тесте на твердость поверхности.Твердость поверхности, испытанная с помощью HV0,3, должна сравниваться со значением твердости сердцевины, также проверенным с помощью HVo.3, и разница не должна превышать 30 значений твердости HV.Твердость поверхности выше твердости сердцевины. Значения твердости 30 HV указывают на то, что образец подвергся цементации.Для продуктов классов от 8,8 до 12,9 разницу между твердостью поверхности и твердостью сердцевины можно использовать для определения наличия науглероживания на поверхности продукта.Твердость изделия не связана напрямую с теоретической прочностью на разрыв.Определение максимального значения твердости не основано на учете верхнего предела прочности.
Примечание: Следует отметить, что изменение значения твердости вызвано термической обработкой, цементацией или холодной обработкой.
Время публикации: 23 сентября 2023 г.