Разделение ответственности за момент затяжки крепежа
1. PATAC отвечает за высвобождение динамического и начального статического крутящего момента.PATAC выпускает стандарт динамического крутящего момента в соответствии с проектными требованиями в сочетании с результатами экспериментов и результатами дорожных испытаний.
2. ME отвечает за снятие статического крутящего момента. В соответствии с динамическим крутящим моментом, создаваемым PATAC, крутящий момент крепежного инструмента регулируется по номинальному значению стандарта динамического крутящего момента на производственной линии.Затем измеряется статический крутящий момент в соответствии с нормальным производственным режимом.Используя статистический метод (30 наборов данных), получают номинал и допуск стандарта статического крутящего момента, а также получают стандарт статического крутящего момента.
Формат записи динамического и статического крутящего момента
1. Динамический крутящий момент
D номинал +/- допуск NM ;Динамический крутящий момент записывается в виде номинальных значений +/допусков, например D30+/-5 нм;Между D и 30+/-5 морских миль нет пробела; где D означает Dynamic;НМ – единица крутящего момента: Ньютон.Метры;допуск должен быть симметричным допуском и не должен быть установлен в виде асимметричного допуска вверх и вниз.Например, D30+3/-5NM является неправильным. При производстве значение динамического крутящего момента крепежного инструмента должно быть номинальным и не должно намеренно отклоняться от номинального значения;
2. Статический крутящий момент
СА-БНМ;Статический момент следует записывать в виде ряда форм, например: С25-35НМ;Нет места между югом и 25-30 морскими милями;Где S означает статический;A представляет собой нижний предел статического крутящего момента, B представляет собой верхний предел статического крутящего момента;НМ – единица крутящего момента: Ньютон.Метры;
Формат записи динамического и статического крутящего момента
3. Динамический крутящий момент самоустанавливающихся гвоздей Самоустанавливающиеся гвозди обычно устанавливаются в соответствии со стандартом FDSNS (полностью завинченный, не зачищенный). Например: D1,5+/-0,5NM S1NM MIN FDSNS, где D означает динамический (динамический);За которым следует пробел; 1,5+/-0,5 Нм указывает диапазон динамического крутящего момента, 1,5 НМ используется только для справки о фактическом установленном крутящем моменте при производстве и не выражается как номинальное значение.Фактический используемый динамический крутящий момент регулируется производством в соответствии с фактической ситуацией с динамическим крутящим моментом пистолета, но необходимо обеспечить соответствие стандарту FDSNS (полностью приводной, сидячий, не зачищенный, то есть зуб не проскальзывает). Наконец, обратите внимание на FDSNS. (Полностью приводной, неразобранный).
Факторы, влияющие на динамический крутящий момент
При настройке динамического крутящего момента учитывайте не только крепежные детали, но также крепежные детали и инструменты для крепежа. Динамический крутящий момент слишком мал, что легко может вызвать ослабление и усталостный перелом и не способствует развитию потенциала крепежных изделий;Динамический крутящий момент слишком велик, что может привести к тому, что крепежные детали легко поддадутся, даже сломаются, соскользнут с зубьев и будут раздавлены крепежными деталями. Твердость материала, шероховатость поверхности, коэффициент поверхностного трения и структура крепежного элемента будут влиять на требуемый динамический крутящий момент. .В то же время необходимо также учитывать прочность крепежа, чтобы гарантировать, что он не будет раздавлен, а затем получить максимальный крутящий момент, который может выдержать крепеж. Стандарты динамического крутящего момента должны определяться как для крепежа, так и для застежка.Минимальный динамический крутящий момент должен гарантировать, что он не ослабнет в процессе использования пользователем, а максимальный крутящий момент должен гарантировать, что крепеж и крепеж не выйдут из строя (например, податливость, разрушение, скольжение, раздавливание, деформация и т. д.). Чтобы обеспечить полную производительность крепежных изделий, осевой предварительный натяг крепежных изделий обычно должен составлять от 50 до 75 % гарантированной нагрузки крепежных изделий.
Время публикации: 21 сентября 2023 г.